設備・技術
Equipment & Technology
| ISO認証 |
ISO9001／ISO14001 |
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| 環境対応 |
RoHS2／REACH／JGPSSI |
| 取引先 | 300社 | |
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| 取扱品種 | 100,000品種以上 | モータ、センサー、スイッチ、基板、ケーブル、コネクタ等電気部品 ベアリング、ベルト、チューブパイプ、プラスチック成形部品等 ネジ、ワッシャー、スペーサー、ボルト、ナット等組立用補材 |
| 加工材料 （板金加工・機械加工） |
シート材 | SPCC・SUS・アルミ・メッキ鋼板 サイズ、板厚まで含めると、100種以上、取り揃えています。 |
| バー材 | 200種以上、インコネル、コバールなどの難作材も取り揃えています。 詳しくは、板金加工・機械加工の取扱材料をご覧下さい。 |
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| 入荷リードタイム | シート材2日、バー材1日 | |
| 資格 | 部品検査員資格 | |
| 取扱材料 | サイズ | 1220mm×2440mm（48材）（NCT・レーザー共通） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 板厚 | 0.3mm～4.0mm （抜き型あれば、0.3mmからNCT加工可能） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 材質 | アルミ・・・1050 2017 5052 鉄系・・・SPCC SECC FZBCC パンチングメタル 鉄＆ステンレス混合・・・NSS432 ステンレス・・・304 430（仕上材：HL/2B/BA/#400 片面/両面取揃え）パンチングメタル 非鉄・・・C2801 C1100 C5191 |
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| ロット | 1～1000 （内部生産ロット通常20～100） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 生産方式 | 精密板金加工 装置の生産計画と調和した部品加工 ご発注の数量でスケジューリング加工 専用金型についても、対応が可能です |
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| 加工における特色 | SKPS（Seikosya Production System）による工数、リードタイムの短縮 専用工具・ジグの作製による工程改善 搬送・梱包の最適化による製品のキズ・打痕防止 |
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| 技術 | 展開データ作成・・・DXF、IGES、STEP形式でも受取可 NCT加工 レーザー複合加工・・・クリーンカット可 バリ取り加工・・・・ブラシ機またはハンドベルトによる面取り除去 バレル加工・・・・・最大寸法100mm×100mm バフ加工・・・・・・主に板金端面 カシメ加工・・・・・ハイスピン、点カシメ リベットカシメ 曲げ加工・・・・・・エアベンド加工、コイニング加工、ステップベンド、ウイングベンド、曲げ幅最大2.4m スポット溶接・・・・鉄、SUS、アルミ、アルミ・鉄の複合、アルミ・SUSの複合 キズレス加工・・・・フィルムシートによる材料保護（抜き前、抜き後 両対応） 【以下、外注加工】 表面処理・・・・・・アルマイト、硬質アルマイト、ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、有色クロメート、黒染め、軟窒化処理、ブラスト処理 プレス加工 アルゴン溶接 |
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| 検査技術 | 工程内検査 外観検査（キズ、打痕、変形） バリ取り工程検査・・・外観基準を基にした目視、手触検査 スポット溶接・・・破壊試験（製作ロットごと、加工前加工後） カシメ加工・・・・トルク測定、カシメつぶし径測定 各種測定検査・・・ノギス／３次元測定器／ピンゲージ／栓ゲージ／ハイトゲージ |
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| 資格 |
社内資格 |
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| 保有設備 |
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| 取扱材料 | サイズ | CNC、NC自動旋盤：φ3mm～φ32mm CNC、NC複合旋盤：φ25mm～φ150mm マシニングセンター：幅 630mm 奥行き 430mm 高さ 460mm |
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| 材質 | アルミ・・・・A1070 A5052 A2017 A5056 A6063 鉄系・・・・SS400 SUM S45C SK4 SCM SUJ ステンレス・・・64チタン ニッケル コバール インコネル 樹脂・・・・デルリン、ポリアセタール |
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| ロット | 1～1,000 通常50～300 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 生産方式 | フライス加工 研削加工 旋盤加工（無人24時間対応可） 装置の生産計画と調和した部品加工 |
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| 加工における特色 | 複合加工による工程短縮（CNC複合旋盤、マシニングセンター） 多数個取り加工 専用工具・ジグの作製による工程短縮 製品のキズ・打痕防止 切削条件の最適化（難削材） |
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| 技術 | 深穴加工・・・・・・ドリル径2.5mm 深さ50mm（内部給油を使用） 微細加工・・・・・・ドリル径0.5mm 板厚3mm（貫通穴 材質：ステンレス） キー溝加工・・・・・アルミ材内径に加工（旋盤使用） 幅3mm～5mm 公差 +0.03/0 材料厚み20mm 表面仕上げ・・・・・ヘアライン仕上げ #300、表面粗さ 切削加工でRy6.3、研磨加工でRa0.8 Ry3.2 平面加工・・・・・・平面度0.03（参考部品寸法：直径300mm×板厚5mm）、センターレス研磨 【以下、外注加工】 ワイヤーカット加工 焼入れ・・・・・・・高周波、真空 HRC～55 表面処理・・・・・・アルマイト、硬質アルマイト、ニッケルメッキ、有色クロメート、黒染め、軟窒化処理、ブラスト処理 |
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| 検査技術 | 表面粗さ測定・・・・サーフテスト 寸法測定・・・・・・測定顕微鏡、マイクロメータ リークテスト・・・・パイプ形状部品の溶接接合部の密閉検査（ヘリウムガス＋水を使用） 円筒度、振れ測定・・センター受け、ベアリングなどのジグを介して測定も可 キズ・打痕検査 |
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| 資格 | 社内資格 製造設備運転資格 汎用旋盤、NC旋盤、自動旋盤、汎用フライス、NCフライス、ボール盤、研磨機 材料受入検査員資格 部品検査員資格 国家資格 危険物取扱乙種 有機溶剤作業主任者 特別管理廃棄物管理責任者 マシニングセンター2級 1級機械加工技能士 |
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| 保有設備 |
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| 装置サイズ | 最小 幅200mm 奥行き150mm 高さ150mm 最大 幅1600mm 奥行き630mm 高さ1900mm（筐体込み） |
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| 部品点数 | 最大3500点（装置1台あたり） | |
| ロット | 1～ 通常50～100 | |
| 生産方式 | 台車押し生産方式（当社独自） JIT(Just In Time)生産 |
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| 特徴 | QC工程設計図の作成 工程内チェックリストによる自主点検の標準化（当社独自） 検査成績書に基づく検査 すぐにエンドユーザーが使用できる完成品で出荷が可能 |
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| 組立技術 | 搬送系・・・・・・・・ スキュー抑制 カード・・・・・・・・ 印字（直接印字、リライト印字、感熱印字、熱転写印字、ドット印字、繰出し（ピッカー式、ローラ式） 磁気処理・・・・・・・ ヘッドギャップ調整 配管・・・・・・・・・ 気密性（水漏れ、空気モレ、気泡抑制） 装置シャーシ組立・・・ リベット固定によるフレーム組立 ＸＹＺθ軸ユニット・・ 直動、旋回 ケーブル加工・・・・・ ハンダ付け、圧着、圧接（主にAWG16～28） |
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| 検査技術 | （薄物搬送） 基板検査・・・・・・・ 電圧、電流測定 磁気検査・・・・・・・ ジッタ測定（例：クレジットカード、診察券）磁気波形検査（電圧レベル、波形の形） 外形検査・・・・・・・ 印字位置、発券カードおよび紙の外形 外観検査・・・・・・・ 薄物媒体のキズ、装置操作部位、装置外観 機能試験・・・・・・・ 印字濃度、印字カスレ、マイクロ単位の用紙裁断精度 動作試験・・・・・・・ 現地稼動レベル動作確認（取り扱い装置全般） （医療系） 動作試験・・・・・・・ 現地稼動レベル動作確認、検査薬の定量注入試験（マイクロ単位の調整）、キュベット温度試験、試薬温度試験、検体の判定調整試験、分析装置庫内温度精度試験（ペルチェ機能確認） |
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| 資格 | 社内資格：完成品検査資格、ハンダ付け資格、圧着作業資格、工程内検査員資格、最終検査員資格 （以下、医療系独自の資格）：ヒートシンクのシリコン塗布資格、チューブのフレア加工資格 国家資格：有機溶剤作業主任者 |
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| 保有設備 （測定器） |
絶縁抵抗計、耐圧計、デジタルマルチメータ、非接触型ベルト張力計、フォースゲージ、投影機、電子天秤、AC電流測定器（簡易版） デジタルトルクメーター、マクベス濃度計、アース試験機、デジタルオシロスコープ、メモリハイコーダ投影機、マイクロメータ、デジタルノギス |
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| 特徴 | 受託設計 ・受託可能範囲・・・設計／試作／設計検証／製品化フォロー ・お客様の機器仕様書をもとに設計を請負いいたします。 ・ODMでのご発注も可能です。 実績 ・搬送処理装置 搬送物・・・紙／カード／通帳／マークカード／感熱紙／医療用容器の搬送装置 ・製品検査装置（設備） ・試験システム（医学研究） 得意分野 ・鉄道、金融、公営競技、宝くじ ・各種、紙葉・帳票処理ユニット ・医療機器内の搬送ユニット ・当社実績の異分野への応用 |
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| 特色 | ・製造に直結した部品設計（※１）と機構設計を行います。 ・設計検証は、お客様規格に基づき行います。 ・電気部品を用途にあわせて、カスタム化も行います。 ・受託設計と製造をご依頼の場合、量産立上フォローにより、スムースな立上を実現します。 ・派遣業務は行っておりません。 ※1.板金、シャフト以外に、モールド部品（射出成型）の設計と量産時の金型打合せ、フォローもお受けします。 |
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| 全般（薄物搬送） |
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| 全般（医療系） |
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| 全般（その他装置） | ・情報処理装置／試験システム 各種測定機器と専用ソフトによる製品検査および試験装置 機器類を19インチラック 又は 専用筐体に収納しシステムとしてご提供します。 |
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| 機構設計 |
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| 回路設計 |
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| AW設計 |
外部委託となります。 |
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| ファームウェア |
外部委託となります。 |
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| 設備 |
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