自動旋盤加工ラインは２４時間の無人運転が可能となっており、安定した製品の供給と低コストを実現しています。

　チタンやコバール、インコネルなど 加工が難しいとされる材質でも長年の経験によって培われたノウハウで工具の選定や切削条件の最適化を行い、常に安定した品質の製品をご提供します。

　複雑な形状、要求精度、軽量化、硬度向上のお客様のご要望にお応えします。

　「レーザー加工」「パンチング加工」「曲げ加工」「溶接加工」など精密板金部品に求められる加工をオールラウンドにカバーする設備と技術で幅広いニーズにお応えしています。

　ステップベンド加工による効率的な曲げ加工や窒素ガスによる焼け跡の少ないスポット溶接加工で高品質ながらコストと生産性のベストバランスを実現しています。

　お客様の要件の課題を共有し、設計提案、綿密な打合せにより、要求性能を実現いたします。

例えば、医療機器用ユニットの連続動作１０万回などの信頼性を実現するために、妥協しない設計・評価をします。

　部品の加工性、製品の組立性、出荷検査時の調整要領、保守時の確認項目、交換方法、など、製品を扱うさまざまな人に目線をおいた設計スタッフが設計いたします。設計委託先としてご活用ください。

　メカ設計・エレキ設計・ソフト設計（※）が可能なので、お客様の調査・企画の段階から参加することで、「現在の設計資産を使って、新機種を立ち上げたい」などといった場合、実現方法を効果的に提案することが可能です。

　ソフト設計（※）においては、紙幣処理ユニットの制御の設計実績があるので、高品質な設計・試験が可能です。

　また、構想段階だけでなく、試作からなどの工程からでも業務委託が可能です。
「設計リソースが不足している」 「装置全体ではなく、装置の一部を設計して欲しい」などの対応も可能です。

※ソフト設計は、当社関連会社になります。

　誠工社の設計部門では、磁気券、チケット、カード、通帳などの媒体搬送技術や処理技術を保有しており、精密機器の設計や試作・評価・改良設計を行っています。

　近年では、医療機器で使用する容器の搬送など、技術の応用をしています。
また、それらの搬送制御に必要なデジタル回路技術などを保有しており、医療、金融、駅務など様々な分野で誠工社の設計技術が採用されています。

　量産立上する際、初期から安定した製品をお客様へお届けできるように、
例えば・・・
・設計段階では、長納期品を避ける部品選定
・試作段階では、加工・組立時の問題の解決
・金型打合せからテストサンプルのフォローと評価までの対応
・製造する上でのノウハウを工程へ落とし込み
・組立工程内のチェック、調整、検査での勘所を伝達
・必要により生産ドキュメントの作成
・テスト治具の作製
などの設計や量産フォローをいたします。