誠工社
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誠工社の設備・技術
Equipment & Technology
誠工社の設備・技術
ISO認証・環境対応
| ISO認証 | ISO9001／ISO14001 |
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| 環境対応 | RoHS／REACH／JGPSSI |
部材調達
| 取引先 | 300社 | ||||||
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| 取扱品種 |
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| 加工材料 （板金加工・機械加工） |
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| 資格 | 部品検査員資格 |
板金加工
| 取扱材料 |
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| ロット | 1～1000 （内部生産ロット通常20～100） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 生産方式 | ・精密板金加工 ・装置の生産計画と調和した部品加工 ・ご発注の数量でスケジューリング加工 ※残った材料を保管いたします。部品在庫はお持ちいたしません。 ・専用金型については、費用対効果で都度導入 |
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| 加工における特色 | 工程改善による工数短縮 専用工具・ジグの作製による工程改善 部品のキズダコン防止 |
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| 技術 |
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| 検査技術 | 工程内検査 外観検査（傷、ダコン、変形） バリ取り工程検査・・・グローブによる検査 スポット溶接・・・破壊試験（製作ロットごと、加工前加工後） カシメ加工・・・・トルク検査、カシメつぶし径 各種測定検査・・・ノギス／３次元測定器／ピンゲージ／栓ゲージ／ハイトゲージ |
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| 資格 | 社内資格 製造設備運転資格 NCT、ブレーキ、スポット溶接、レベラー、バリ取り機、 バレル研磨、カシメ機、ボール盤 材料受入検査員資格 部品検査員資格 国家資格 衛生工学衛生管理者 危険物取扱乙種 有機溶剤作業主任者 特別管理廃棄物管理責任者 |
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| 保有設備 |
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機械加工
| 取扱材料 |
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| ロット | 1～1,000 通常50～300 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 生産方式 | ・切削加工 ・旋盤加工（無人24時間対応可） ・装置の生産計画と調和した部品加工 |
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| 加工における特色 | 旋盤複合加工による工程短縮（ＮＣ複合、多軸自動旋盤） 多数個取り加工（フライス加工のみ） 専用工具・ジグの作製による工程短縮 部品のキズダコン防止 切削条件の最適化（難削材） |
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| 技術 |
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| 検査技術 |
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| 資格 | 社内資格 製造設備運転資格 汎用旋盤、NC旋盤、自動旋盤、汎用フライス、NCフライス、ボール盤、研磨機 材料受入検査員資格 部品検査員資格 国家資格 危険物取扱乙種 有機溶剤作業主任者 特別管理廃棄物管理責任者 マシニングセンター２級 |
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| 保有設備 |
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装置組立
| 装置サイズ | 最小 幅200mm 奥行き150mm 高さ150mm 最大 幅1600mm 奥行き630mm 高さ1900mm（筐体込み） |
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| 部品点数 | 最大2000点 | ||||||||||||||||||
| ロット | 1～ 通常50～100 | ||||||||||||||||||
| 生産方式 | セル生産 JIT(Just In Time)生産 |
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| 特徴 | QC工程設計図の作成 工程内チェックリストによる自主点検の標準化（当社独自） 検査成績書に基づく検査 すぐにエンドユーザーが使用できる完成品で出荷が可能 現地直送対応可能 |
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| 組立技術 |
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| 検査技術 |
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| 資格 | 社内資格 完成品検査資格 ハンダ付け資格 圧着作業資格 工程内検査員資格 最終検査員資格 （以下、医療系独自の資格） ヒートシンクのシリコン塗布資格 チューブのフレア加工資格 |
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| 保有設備 （測定器） |
絶縁抵抗計 耐圧計 デジタルマルチメータ 非接触型ベルト張力計 フォースゲージ 投影機 電子天秤 AC電流測定器（簡易版） マクベス濃度計 アース試験機 ジッタ測定器 メモリハイコーダ投影機 マイクロメータ デジタルノギス |
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設計
| 特徴 | 受託設計 ・受託可能範囲・・・設計／試作／設計検証／製品化フォロー ・お客様の機器仕様書をもとに設計を請負いいたします。 ・ODMでのご発注も可能です。 実績 ・搬送処理装置 搬送物・・・紙／カード／通帳／マークカード／感熱紙／医療用容器の搬送装置 ・製品検査装置（設備） ・試験システム（医学研究） 得意分野 ・鉄道、金融、公営競技、宝くじ ・各種、紙葉・帳票処理ユニット ・医療機器内の搬送ユニット ・当社実績の異分野への応用 |
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| 特色 | ・製造に直結した部品設計（※１）と機構設計を行います。 ・設計検証は、お客様規格に基づき行います。 ・電気部品を用途にあわせて、カスタム化も行います。 ・受託設計と製造をご依頼の場合、量産立上フォローにより、スムースな立上を実現します。 ・派遣業務は行っておりません。 ※1.板金、シャフト以外に、モールド部品（射出成型）の設計と量産時の金型打合せ、フォローもお受けします。 |
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| 全般（薄物搬送） |
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| 全般（医療系） |
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| 全般（その他装置） | ・情報処理装置／試験システム 各種測定機器と専用ソフトによる製品検査および試験装置 機器類を19インチラック 又は 専用筐体に収納しシステムとしてご提供します。能 |
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| 機構設計 |
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| 回路設計 | ・デジタル回路 各社組込用マイコンを使用（実績 国内、ルネサス製） PLD（FPGA、CPLD）・・・ALTERA、LATTICE使用 各種電気部品の制御 サーマルヘッド、磁気ヘッド、センサ、モータ、ソレノイド、イメージセンサ 印刷制御 2色印刷、リライト印刷 印刷速度・周囲温度・品質・寿命のバランスを考慮した制御 ・アナログ回路 磁気読取／書込、センサ入力、モータ駆動、ソレノイド駆動 |
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| AW設計 | 外部委託となります。 お客様の基板製作部門あるいは関連会社にご協力を得るケースが多々ございます。 |
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| ファームウェア | 外部委託となります。 ・組込系(エイジシステムへ委託) ・LABVIEWベース |
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| 設備 |
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